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IONIC

DISKUS fabrique ses propres commandes de mesure spécialement destinées aux opérations de rectification DISKUS depuis 1948.

 

Cette commande de mesure est appelée IONIC.

 

Jusqu’en 1985, il s’agissait de solutions matérielles pures. Le développement d’une solution logiciel a commencé fin 1985. La IONIC 68000 vit ainsi le jour et fut remplacée en 1995 par la IONIC 17A.

 

La IONIC18 , qui représente la toute dernière génération, est disponible depuis 2007.

 

POURQUOI LA COMMANDE DE MESURE DISKUS S’APPELLE-T-ELLE IONIC?

En 1948, il était plutôt révolutionnaire d’équiper une machine d’une « commande de mesure » pour atteindre ainsi une qualité constante. C’est pourquoi l’entreprise a recherché un nom caractéristique pour ce type d’appareil (et non pas XPQuz 4711).

 

Donc:

1. Les appareils de la première heure possédaient des « tubes d’électrons » parcourus par des IOns. Voilà l’explication des deux premières lettres (IO).

 

2. Le terme « elekroNIC » (électronique), aujourd’hui tout à fait courant, était à l’époque nouveau et explique les trois dernières lettres de notre désignation (NIC).

 

3. En regroupant ces deux syllabes, on obtient alors le mot « IONIC » qui a été conservé jusqu’à aujourd’hui.

 

4. La numérotation est continue depuis la première commande IONIC. Chaque nouveau niveau de développement recevait un prochain numéro. Seul le modèle précédent de la IONIC 17A, la commande IONIC 68000, fit exception à la règle. La désignation IONIC 68000 est issue du microprocesseur « Motorola 68000 » dont était autrefois équipé l’appareil.

 

POUR L’ENTENDEMENT GENERAL

La IONIC n’est ni une machine de mesure, ni un système de contrôle de qualité statistique.

 

La IONIC est une commande de mesure destinée à la commande des rectifieuses DISKUS où à la régulation de process de rectification.

 

Chaque pièce est mesurée et les données obtenues servent à commander la rectifieuse DISKUS. Lorsque les données de mesure tombent pour ainsi dire, les systèmes AQ suivants peuvent ou non se servir de ces données.

 

Il doit toutefois être contrôlé dans chaque cas si ces données sont également appropriées au traitement. Le flux des données pourrait être trop grand ou encore la précision de la mesure pourrait trop fluctuer. Tous ces facteurs ne perturbent toutefois pas la IONIC car les données destinées à la commande de la machine sont traitées de manière interne pour parvenir à une fonctionnalité optimale.

 

En ce qui concerne le flux des données, ajoutons que la IONIC n’a aucun problème à mesurer automatiquement 20.000 pièces à l’heure et à commander la machine. Il s’agit là d’une valeur tout à fait réaliste dans le domaine de la rectification plane des pièces découpées.

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RECTIFICATION EN PLONGEE – Type DS (en bas)

Sur ce procédé de rectification, les pièces sont guidées à l’aide d’un guidage sur la meule. La plongée s’effectue séparément pour chaque pièce.

 

 

 

 

 

 

RECTIFICATION EN PLONGEE – Type DS (en haut)

Sur ce procédé de rectification, les pièces sont guidées à l’aide d’un guidage sous la meule. La plongée s’effectue séparément pour chaque pièce.

 

 

 

 

 

 

RECTIFICATION EN PLONGEE – Type DHS

Sur ce procédé de rectification, les pièces sont guidées à l’aide d’une unité de chargement sous la meule mobile . Alors que la pièce se trouve sous la meule, la plongée se fait par oscillation.

 

 

 

 

 

RECTIFICATION EN PLONGEE – Type DW

Sur ce procédé de rectification, les pièces sont guidées sur la meule à l’aide d’un guidage . La plongée se fait séparément pour chaque pièce.

 

 

 

 

 

 

RECTIFICATION EN PLONGEE AVEC COULISSE – Type DDW

Sur ce type de rectification, les pièces sont guidées à l’aide d’une coulisse entre les meules. La plongée s’effectue alors que la pièce se trouve entre les meules.

 

 

 

 

 

RECTIFICATION EN PLONGEE AVEC CHARIOT – Type DDW

Sur ce type de rectification, les pièces sont guidées à l’aide d’un chariot entre les meules . La plongée s’effectue alors que la pièce se trouve entre les meules.

 

 

 

 

 

RECTIFICATION EN PLONGEE AVEC ROTATION CONTROLEE DES PIECES – Type DDS

Sur ce procédé de rectification, les pièces se trouvant dans différents engrenages planétaires sont guidées à travers les meules à l’aide d’un disque de transport de manière que la plongée se fasse séparément pour chaque engrenage planétaire. Pendant la plongée, les engrenages planétaires ainsi que les pièces qu’ils contiennent sont en rotation.

 

 

 

RECTIFICATION EN ENFILADE CONTINUE L – Type DDS

(L = avance longitudinale)

Sur ce type de rectification, les pièces sont guidées à travers les meules les unes directement à la suite des autres sans espace intermédiaire.

 

 

 

 

 

RECTIFICATION EN ENFILADE CONTINUE L – Type DDW

(L = avance longitudinale)

Sur ce type de rectification, les pièces sont guidées à travers les meules les unes directement à la suite des autres sans espace intermédiaire.

 

 

 

 

 

RECTIFICATION EN ENFILADE CONTINUE R – Type DDS

(R = avance circulaire)

Sur ce type de rectification, les pièces sont guidées à travers les meules les unes à la suite des autres à l’aide d’un disque de transport.

 

 

 

 

 

RECTIFICATION EN ENFILADE CONTINUE R – Type DDW

(R = avance circulaire)

Sur ce type de rectification, les pièces sont guidées à travers les meules les unes à la suite des autres à l’aide d’un disque de transport.

 

 

 

 

 

RECTIFICATION EN PLONGEE-ENFILADE CONTINUE – Type DDS

Sur ce type de rectification, les pièces sont guidées à travers les meules à l’aide d’un disque de transport. La plongée se fait séparément pour chaque pièce.

 

 

 

 

 

RECTIFICATION EN PLONGEE-ENFILADE CONTINUE – Type DDW

Sur ce type de rectification, les pièces sont guidées à travers les meules à l’aide d’un disque de transport. La plongée se fait séparément pour chaque pièce.

 

 

 

 

 

RECTIFICATION EN PLONGEE-ENFILADE CONTINUE – Type DSR

Sur ce type de rectification, les pièces sont guidées sous les meules à l’aide d’un disque de transport. La plongée se fait séparément pour chaque pièce. La particularité réside ici dans le fait que des pièces de différentes hauteurs (niveaux) peuvent être usinées.

 

 

 

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BROCHES VERTICALES

Sur les machines à broches verticales, les broches motorisées qui entraînent les meules sont disposées à la verticale. Sur une telle machine, les pièces sont guidées à l’horizontale à travers les meules.

 

 

 

 

 

BROCHES HORIZONTALES

Sur les machines à broches horizontales, les broches motorisées qui entraînent les meules sont disposées à l’horizontale. Sur une telle machine, les pièces sont guidées à la verticale à travers les meules.