Seit 1948 fertigen die DISKUS WERKE eigene Mess-Steuerungen, die speziell für das DISKUS-Schleifen ausgelegt sind. Bis 1985 handelte es sich dabei um reine HARDWARELÖSUNGEN. Ende 1985 wurde mit der Entwicklung einer SOFTWARELÖSUNG begonnen, die mit der IONIC 68000 umgesetzt und 1995 von der IONIC 17A abgelöst wurde.

Seit 2007 ist die neueste Generation - die IONIC18 - verfügbar. Die Hardware besteht größtenteils aus Bauteilen der Firma SIEMENS, die für eine hohe Zuverlässigkeit bürgen.

Das Programm ist eine Eigenentwicklung der DISKUS WERKE. Es wird in unserem Haus kontinuierlich weiterentwickelt und an die neuesten technischen Erkenntnisse angepasst. Dadurch stecken in diesem Programm mehr als ein Vierteljahrhundert Erfahrung im Messen, Steuern und Regeln von DISKUS-Schleifmaschinen.

IONIC18 im Bedienfeld		IONIC18 als Einzelgerät

Die DISKUS-IONIC18 ist eine Messsteuerung zum rechnergestützten Regeln des Fertigmaßes von Werkstücken beim Schleifen in kontinuierlicher Bearbeitungsfolge mit Planschleifmaschinen. Sie ist als Einzelgerät oder als in das Bedienfeld der Maschine integrierte Variante verfügbar.

Prospekt IONIC18

PARAMETEREINGABEN

Die Funktion der IONIC18 wird durch Parameter bestimmt, die von DISKUS bei der Inbetriebnahme der Maschine eingegeben werden. Die Parameter sind alle in einer Datei festgehalten, die in Form eines Datenblatts abgespeichert oder ausgedruckt werden kann. Alle Parameter sind über eine Benutzerführung veränderbar, die im Klartext die Eingabe abfragt. Die Eingaben unterliegen einer Plausibilitätsprüfung, außerdem werden Unter- und Obergrenzen angezeigt. Es wurde sehr großer Wert auf eine verständliche Benutzerführung gelegt, die von Flachschleifern für Flachschleifer entwickelt wurde.

FUNKTION

Schematische Darstellung der Messkette.

MESSWERTAUFNAHME

Am Auslauf der Maschine tastet ein induktiver Messtaster das Werkstück ab. Die so aufgenommene Messlinie erfasst mit 20.000 Messungen/Sekunde die Dicke des Werkstücks. Diese hohe Anzahl von Messungen an einem Werkstück ist notwendig, um nachfolgend eventuelle Messfehler zu erkennen und zu eliminieren. Die einzelnen Messpunkte werden temporär, für die nachfolgende Auswertung, gespeichert.

MESSSIGNALAUSWERTUNG

Die gewonnenen Messwerte (Messpunkte) werden einer Messsignalauswertung unterzogen. Dadurch werden Störsignale durch Schmutz, Vibration usw. ausgefiltert, um letztlich einen einzigen Messwert zu ermitteln. Dieser Einzelwert, wird zur weiteren Verwendung als Messwert genommen, zur Anzeige gebracht und zur Berechnung der Kompensation verwendet.

PROZESSABHÄNGIGE KOMPENSATION

Um den richtigen Kompensationswert zu ermitteln, wird nach bestimmten Algorithmen, unter Beachtung vorangegangener Kompensationen, der erforderliche Kompensationsbetrag errechnet. Die Kompensationsdaten werden direkt an die CNC- Steuerung übertragen. Nach einer Kompensation wird, für eine bestimmte Anzahl von Teilen, keine Eingriffgrenze überprüft, denn in dieser Sperrstrecke sind nur Teile mit dem Maß vor der Kompensation.

BETRIEBSBILD

Bei Anzeige dieses Bildes regelt die IONIC18 den Schleifprozess der Maschine.

Folgende Anzeigen sind im Betriebsbild enthalten:

  - (COUNT), (B 0 A) und (ERR),

    die Qualität der Messwertaufnahme

  - Die Balken stellen 5...300 Messwerte dar.

    hier im Beispiel: 20

  - Die grauen Felder links und rechts

    stellen Toleranzgrenzen dar.

  - (Rückstellen), (Zustellen),

    die Kompensationswerte

  - (ISTMASS), hier im Beispiel: 1,003mm

  - (3), (4) und (5) Grenzwerte

    für Sortierzwecke o.ä.

  - (OT), (GUT) und (UT), Zählstatistik

  - (ALL), die Anzahl geschliffener Teile

Die folgenden 12 Parameter können während des laufenden Betriebs der IONIC18 jederzeit angepasst werden. Dadurch lässt sich der Schleifprozess sehr einfach optimieren.

SCHNITTSTELLEN

Schnittstellen der IONIC18

Folgende Anschlüsse sind auf der Rückwand der IONIC 18 angeordnet:

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